Im Bereich der Produktsicherheit und Qualitätssicherung wird dieEinheitliche PrüfstelleDiese Norm wurde speziell entwickelt, um die Fähigkeit eines Exemplars zu beurteilen, bestimmte Belastungsniveaus zu überstehen.Es bietet drei gut standardisierte und koordinierte Testmethoden., vor allem für die Prüfung elektrotechnischer Gegenstände.
Zunächst einmal wollen wir den Zweck dieser Hammeraufprallprüfungen erforschen.Zum Beispiel:Durch die Durchführung dieser Prüfungen können wir die strukturelle Integrität des Produkts beurteilen.Bleibt die Struktur des Produkts nach dem Aufprall intakt?Wir können auch die Stabilität der inneren Komponenten überprüfen, ob sie los sind oder beschädigt sind und ob das Produkt nach dem Aufprall noch normal funktionieren kann.Dies ist von größter Bedeutung, da es sicherstellt, dass das Produkt eine ausreichende Beständigkeit gegen physikalische Auswirkungen aufweist., wodurch die Sicherheit garantiert wird, sobald sie auf den Markt kommt.
Nun kommen wir zu den Testmethoden.Einheitliche PrüfstelleDie Norm enthält drei verschiedene Prüfmethoden, die jeweils eigene spezifische Vorschriften für die Aufprallenergie, die Aufprallrichtung und die Anzahl der Aufprallvorgänge enthalten.Diese Vorschriften sind von entscheidender Bedeutung, da sie die Genauigkeit und Vergleichbarkeit der Testergebnisse für verschiedene Produkte und Prüfstellen gewährleisten..
Es gibt mehrere wichtige Testparameter, die wir beachten müssen. Bezüglich der Aufprallenergie sind das Gewicht des Hammers und seine Freifallhöhe standardisiert. Die Aufprallenergie kann zwischen 0 und 0 liegen.14 Joule (J) bis 50 Joule (J)- Verschiedene Arten von Produkten und ihre Anwendungsfälle erfordern unterschiedliche Niveaus der Einschlagsenergie.Auf der anderen Seite, müssen große Industrieanlagen in der Lage sein, hochenergetische Auswirkungen zu bewältigen, um ihre Zuverlässigkeit und Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten.
Wenn es darum geht, die Probe zu befestigen, ist es unerlässlich, sie fest an der Halterung zu befestigen.Dies stellt sicher, dass der Aufprallpunkt und der Aufprallwirkung für jede Prüfung gleich bleiben.Nur so können wir genaue und zuverlässige Testergebnisse erhalten.
Die Schlagrichtung ist ein weiterer wichtiger Parameter. Um die Schlagfestigkeit eines Produkts umfassend zu bewerten, wird der Test in der Regel in mehreren Richtungen durchgeführt.vertikalDer Grund dafür ist, dass die Richtung des Aufpralls auf ein Produkt bei tatsächlicher Anwendung unvorhersehbar ist.Wir können die reale Situation realistischer simulieren..
Der Testprozess kann in drei Hauptphasen unterteilt werden: In der Vorbereitungsphase müssen wir sicherstellen, dass die Prüfprobe in perfektem Zustand ist,ohne Schäden oder Mängel, die die Testergebnisse beeinträchtigen könntenAußerdem müssen wir die Prüfgeräte sorgfältig überprüfen und kalibrieren.Dies gewährleistet, dass die Ausrüstung die angegebene Aufprallenergie genau erzeugen und die Prüfprobe gemäß den Standardanforderungen befestigen kann.
Die nächste Stufe ist die Ausführung, bei der die angegebene Anzahl von Schlägen mit der richtigen Energie und in der richtigen Richtung durchgeführt werden muss, wobei die gewählte Testmethode eingehalten wird.Während dieses Prozesses, ist es unerlässlich, für jede Einschlagsmöglichkeit die relevanten Daten, wie die Einschlagzeit und die Einschlagsenergie, genau zu erfassen.
Schließlich wird in der Evaluierungsphase nach Abschluss der Stoßprüfung eine umfassende Leistungsbewertung des Produkts durchgeführt.Dies beinhaltet elektrische Leistungstests zur Prüfung von Kurzschlüssen, offene Schaltkreise im Produktkreislauf und Schäden an elektronischen Komponenten.Wir prüfen auch die mechanische Festigkeit, um zu sehen, ob die Struktur des Produkts verformt oder zerrissen ist und ob die Komponenten los sindAußerdem wird eine Scheinbeschädigungsuntersuchung durchgeführt, um Kratzer, Dellen oder andere Oberflächenschäden zu erfassen.Wir können feststellen, ob das Produkt den Test besteht..
Um den Anforderungen der Norm IEC60068-2-75 gerecht zu werden, bietet Pego eine Reihe entsprechender Prüfgeräte an.
IEC 60068-2-75:2014 | |
Abschnitt 5 Prüfung Eha: Pendelhammer und Anhang D |
IK01-06 Pendel-Hammer-Aufprallprüfmaschine(Klausel 5.1.2 und Abbildung D.1- Ich weiß.2- Ich weiß.3- Ich weiß.4, D.5) IK07-11 Pendel-Hammer-Aufprallprüfmaschine(Klausel 5.1.3) |
Abschnitt 6 Prüfung Ehb: Federhammer und Anhang E | |
Abschnitt 7 Prüfung Ehc: vertikaler Hammer |
IK07-11 Aufprallprüfgerät für vertikale Hammer IK07-11 Vertikal-Hammer-Prüfvorrichtung mit manueller Freisetzung |
Anhang A: Formen der auffälligen Elemente |
IK06 Schlagkraft(Bild A.1) IK07 Schlagkraft(Abbildung A.2) IK08 Schlagkraft(Abbildung A.3) IK09 Schlagkraft(Abbildung A.4) IK10 Schlagkraft(Abbildung A.5) IK11 Schlagkraft(Abbildung A.6) |
Anhang B Verfahren für die Kalibrierung von Federhammern |
Kalibriervorrichtung für Federhammer(Abbildung B.1- Ich weiß.2- Ich weiß.3, B.4) Ausrüstung zur Kalibrierung mit Federhammer(Abbildung B.5, B.6) |
Abschließend ist festzustellen, daß die IEC60068 - 2 - 75-Hammerprüfungen ein wesentlicher Bestandteil der Produktsicherheitsbewertung sind.Hersteller können die Qualität und Sicherheit ihrer elektrotechnischen Produkte gewährleisten.
Ansprechpartner: Ms. Penny Peng
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