Im Bereich der Koppler, Steckdosen und Steckdosen von Geräten dienen IEC 60320 und IEC 60061 als grundlegende universelle Normen.Produktion, Qualitätskontrolle, Fabrikprüfungen und Produktzertifizierung..Tatsächlich gehören beide zu unabhängigen technischen Systemen: Standardblätter leiten die Produktgestaltung und Fertigstellung, während Messgeräte die Qualität des fertigen Produkts mit völlig unterschiedlichen Funktionen bestimmen.In diesem Artikel werden die wesentlichen Unterschiede erläutert., Verbindungen und Anwendungsszenarien in einfachen Worten.
In den Standardblättern werden nur theoretische Nennmaße und Funktionen nur zur Anleitung der Konstruktion angegeben.dürfen niemals als Inspektionswerkzeuge verwendet werdenund nur die theoretische Idealform der qualifizierten Erzeugnisse definieren.
Messgeräte sind präzise Prüfwerkzeuge, die auf der Grundlage der theoretischen Abmessungen von Standardblättern, kombiniert mit den in der Norm festgelegten Grenztoleranzen, angepasst werden.Montagefreiheiten und Anforderungen an die Leistung der SteckdosenSie sind aus hochfesten, gedämpftem Stahl hergestellt und weisen eine hohe Härte, eine überlegene Verschleißfestigkeit und stabile Abmessungen auf.Typprüfungen und Zertifizierungsprüfungen.
Die Messgeräte bewerten nicht die theoretischen Abmessungen, sondern kontrollieren die Größengrenzen der Produkte, um die Sicherheit, Austauschbarkeit und Zusammenbaukompatibilität der Fertigprodukte zu überprüfen.mit klaren Urteilsregeln:
Kurz gesagt, die Messgeräte beurteilen, ob die Abmessungen der in Serie hergestellten Produkte die Toleranzen überschreiten und die Sicherheitsanforderungen an die Austauschbarkeit erfüllen.
Die langjährige Verwirrung in der Industrie hat ihren Ursprung in der alten Norm IEC 60320-1:2007Die aktualisierte IEC 60320-1:2015 wurden alle relevanten Inhalte aus dem Hauptstandard entfernt und in ein unabhängiges Dokument zusammengestellt: IEC 60320-3Standardblätter und -messgeräte.
Diese offizielle Überarbeitung legt klar fest, daß Standardblätter Produktentwurfsdokumente sind, während Messgeräte metrologische Inspektionswerkzeuge mit völlig unabhängigen Eigenschaften sind,Funktionen und Anwendungen.
Die Beziehung lässt sich leicht durch die Schuhherstellung verstehen: a standard sheet is equivalent to a shoe design drawing that defines the standard contour of a specific shoe size and only guides mold opening and production without participating in quality inspectionEin Messgerät ist eine Prüfvorrichtung für fertige Produkte, die nach zulässigen Abmessungsfehlern hergestellt wird, um Abweichungen bei Massenprodukten zu erkennen.Nur Produkte, die den Go Gauge bestehen und den Not-Go Gauge nicht bestehen, sind qualifiziert.
Die gesamte Arbeitslogik ist schrittweise: Standardblätter legen Konstruktions-Benchmarks fest, Toleranzen unterstützen die Konstruktion und Produktion von Messgeräten und physikalische Messgeräte führen die endgültige Qualitätsprüfung durch.Standardblätter bilden die Konstruktionsgrundlage für MessgeräteDie beiden Systeme ergänzen sich gegenseitig, sind aber nicht austauschbar.
Irrtum 1: Standardblätter sind gleichbedeutend mit Go-NoGo-Gäben
Korrektur: Ein Standardblatt ist eine 2D-Entwurfszeichnung ohne Urteilskriterien nur für die Produktentwicklung.Ein Messgerät ist ein 3D-Festkörper-Genauigkeitsprüfwerkzeug mit vollständigen Qualifikationsstandards speziell für die Prüfung von FertigproduktenSie unterscheiden sich grundlegend in Form und Funktion.
Irrtum 2: Produkte, die den Standardblattmaßen entsprechen, sind qualifiziert
Korrektur: Die Konformität mit den Zeichnungsmaßen beweist nur, daß ein qualifiziertes Design vorhanden ist.Die Produkte müssen mit modellspezifischen Schalt- und Nichtschaltmessgeräten geprüft werden, um die qualifizierte Austauschbarkeit und Sicherheitsleistung zu bestätigen..
Standardblätter sind die zentrale Maßstäbe für die Produktgestaltung und definieren die ideale Standardform.Kontrolle der Grenztoleranzen und der Austauschbarkeit der ProdukteDas universelle Industrieprinzip ist:Entwurf nach Standardblättern, Qualifizierung nach AbmessungenDie Unterscheidung zwischen den beiden ist für die Qualitätskontrolle von FuE, Systemprüfungen und die Koordinierung der Zertifizierung von grundlegender Bedeutung.die wirksame Vermeidung technischer Risiken und die Gewährleistung der Produktkonformität und Austauschbarkeit.
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