In der gesamten Produktionskette, in der F&E und bei der Qualitätskontrolle von Emaillprodukten ist die Stoßfestigkeit ein wesentlicher Indikator für die Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts.direkt auf die Erfahrungen der Endnutzer und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen am Markt auswirken. ISO 4532:1991 (internationale Norm) und DIN EN ISO 4532:2022 (die neueste EU-angepasste Fassung) als maßgebliche Kriterien für die Prüfung der Stoßfestigkeit von Emaille,die Bestimmungsmethode mit einem Schlagmessgerät vom Typ einer Pistole klar festzulegen, mit dem ein einheitliches Qualitätsbewertungssystem für die weltweite Schmelzindustrie eingeführt wird.

Unser Schmelzschlaghammer wird in strenger Übereinstimmung mit der ISO 4532-Norm entwickelt und hergestellt.mit einem Prüfprinzip und einer Ausrüstungsstruktur, die genau den Normvorschriften entsprechen: er verfügt über einen federbetriebenen 5 mm Stahlkugel-Ausprungmechanismus (Federkonstante 20N/cm±0,5N/cm),die die dynamischen Aufprallbelastungen, auf die sich Emaillprodukte während des Transports treffen können, genau simulieren kann, Installation und Verwendung; durch die Quantifizierung des kritischen Kraftwerts, bei dem die erste sichtbare Schädigung auftritt, wird die wissenschaftliche Bewertung der Stoßfestigkeit der Emailschicht realisiert.Ob es sich um Küchengeräte handelt, industrielle Reaktionskesseln für den Emaillechsel oder architektonische Emaillechsel, diese Ausrüstung kann genaue Prüfdaten liefern, die internationalen Normen entsprechen,Unterstützung der Unternehmen bei der Erfüllung der Zugangsvoraussetzungen für den inländischen und ausländischen Markt und der reibungslosen Lösung von Problemen bei der Einhaltung der Ausfuhrvorschriften.

Technologieentwicklung: Präzision und Effizienz, Neugestaltung des Qualitätskontrollsystems für den Schmelz

(I) Kerntechnische Parameter, Ausgleichsgenauigkeit und Anpassungsfähigkeit

1. Präzisionskontrolle des Kraftwerts: Der Kraftanpassungsbereich umfasst 0~90N/cm, mit einer Mindestgrößengenauigkeit von 2N/cm und einem Kraftfehler von ≤±3%.Es kann den kritischen Zustand der Schmelzschicht von intakt bis beschädigt genau erfassen, wodurch Qualitätsfehler, die durch Prüffehler verursacht werden, effektiv vermieden werden.

2- Vielfältige Anpassungsfähigkeit an die Szene: mit einer speziellen dreieckigen Halterung und einer Kreuzschlitze ausgestattet,Es kann nicht nur eine stabile Prüfung auf unebenen Probenoberflächen erreichen, sondern sich auch an die präzise Erkennung von Werkstücken mit kleinem Radius und Randteilen anpassen, was die Einschränkungen herkömmlicher Geräte vollständig durchbricht.

3. Humanisiertes tragbares Design: Mit einem rein mechanischen Strukturdesign benötigt es keine externe Stromversorgung und ist leichtgewichtig und klein,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Es kann mobile Tests in mehreren Szenarien wie Laboratorien, Werkstätten und Baustellen leicht realisieren und die tatsächlichen Bedürfnisse der Produktionsprozesskontrolle in Fabriken perfekt erfüllen.

(II) Standardisierter Testprozess, um Datenvergleichbarkeit und Autorität zu gewährleisten

Der Prüfverfahren gemäß der Norm ISO 4532 ist streng zu folgen: In der Phase vor der Prüfung wird der ungefähre kritische Bereich mit einem inkrementellen Gradienten von 10 N abgegrenzt.in der präzisen Prüfphase, der kritische Wert wird mit einer Schrittgröße von 2N genau erreicht; der Abstand zwischen den Einschlagpunkten wird streng bei ≥ 20 mm kontrolliert,und jede Probe mindestens fünf gültige Prüfungen durchführt, um die Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit der Prüfdaten sicherzustellen.Gleichzeitig wird es mit der Alkoholfarbmethode kombiniert, um bei der Schadensidentifizierung zu helfen, die verschiedene Ausfallmodi wie Rissnetze, Schmelzlagschleudern,und lokalen Spalling, die eine genaue Datenunterstützung für die Optimierung der Produktformel und die Verbesserung des Produktionsprozesses bieten.

Schlussfolgerung: Auf der Grundlage von Standards, die durch Präzision gemessen werden, eine solide Verteidigungslinie für die Qualität des Emails aufbauen

Vor dem Hintergrund der Verbesserung des Qualitätsverbrauchs und der Intensivierung des weltweiten WettbewerbsStandardisierte und präzise Qualitätskontrolle ist zu einem wesentlichen Bestandteil der Kernwettbewerbsfähigkeit von Emailleinrichtungen gewordenUnser nach ISO 4532 zertifizierter Schmelzschlaghammer ist keineswegs ein einfaches Prüfwerkzeug, sondern ein strategischer Partner für Unternehmen, um die Produktqualität zu kontrollieren und Marktengpässe zu durchbrechen.Von der FuE-Prüfung im Labor bis zur Qualitätskontrolle an den Produktionslinien, von der Einhaltung der Normen des heimischen Marktes bis hin zur Qualitätsbestätigung auf den internationalen Märkten,Es wird die Qualität der Produkte in vollem Umfang begleiten und den Unternehmen helfen, sich im harten Wettbewerb auf dem Markt zu behaupten.!

Zusätzliche Anmerkung: Dieses Produkt hat die metrologische Kalibrierung eines ISO 17025-zertifizierten Labors bestanden und kann verbindliche metrologische Prüfdaten mit Rechtswirkung liefern.