Im Bereich der Korrosionsprüfung von Materialien, neutrale Salzsprühprüfung (NSS), Essigsäure-Salzsprühversuch (AASS), und Kupfer-beschleunigter Essigsäure-Salzsprühversuch(CASS)sind drei häufig verwendete Salzsprühprüfmethoden, die miteinander verwandt und sich deutlich unterscheiden und zusammen ein relativ vollständiges Salzsprühkorrosionsprüfsystem bilden,die wichtige technische Unterstützung bietet,für die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien in verschiedenen Szenarien.

1.Grundlegende Übersicht der drei Salzsprühversuche

1.1Neutraler Salzsprühversuch (NSS)

Der neutrale Salzsprühversuch ist die grundlegendste Art des Salzsprühversuchs.Und...Der pH-Wert wird zwischen 6,5 und 7 kontrolliert.2, die Prüftemperatur 35°C und das SalzNebelDiese Prüfung simuliert hauptsächlich eine milde Meeres- oder feuchte atmosphärische Umgebung. Einend ist geeignet, um die Korrosionsbeständigkeit von Materialien in normalen feuchten und salzhaltigen Umgebungen zu bewerten.

1.2 Essigsäure-Salzsprühprüfung (AASS)

Der Essigsäure-Salzsprühversuch wurde auf der Grundlage des neutralen Salzsprühversuchs entwickelt.n,den pH-Wert auf 3,1 bis 3 zu senken.3Die Prüftemperatur beträgt ebenfalls 35°C, und dieSalzNebelEinlagenquoteDiese Prüfung simuliert vor allem korrosive Umgebungen mit sauren Bestandteilen, wie z. B. Industriegebiete und Gebiete, die anfällig für sauren Regen sind.. Einend wird zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien in sauren und feuchten Umgebungen verwendet.

1.3 Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühversuch (CASS)

Der Kupfer-beschleunigte Essigsäure-Salzsprühversuch ist eine weitere Verbesserung auf der Grundlage des Essigsäure-Salzsprühversuchs.Die Prüflösung enthält auch Kupferchlorid mit einer Konzentration von 0.26g/l, der pH-Wert ist ebenfalls 3,1-3.3, Aber...Die Prüftemperatur beträgt 50°C. Dieser Test kann den Korrosionsprozess erheblich beschleunigen und die Korrosionsbeständigkeit von Materialien schnell bewerten.und eignet sich für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Effizienz der Prüfungen- Ich weiß.

2.Zusammenhänge zwischen den drei Salzsprühversuchen

Die drei Salzsprühversuche sind technisch eng miteinander verknüpft.die Korrosionsreaktion der Probe durch Salzsprüh verursachenDas Grundprinzip der Prüfungen ist konsistent: Alle verwenden Chlorid-Ionen im Salzspray, um Korrosion auf der Materialoberfläche zu verursachen.und beurteilen die Korrosionsbeständigkeit durch Beobachtung des Korrosionsgrades der Probe innerhalb eines bestimmten Zeitraums- Ich weiß.

Gleichzeitig ist das Hauptziel der drei Prüfungen dasselbe, nämlich die Korrosionsbeständigkeit von Materialien oder Produkten zu bewerten und eine Grundlage für die Produktqualitätskontrolle zu schaffen.Auswahl und Verbesserung der MaterialienUnabhängig von der Art der Prüfung wird durch die Analyse der Korrosionssituation der Probe die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Probe in einer bestimmten Umgebung beurteilt.

Außerdem haben die drei Prüfungen auch Gemeinsamkeiten in der Ausrüstung und in den Betriebsverfahren.und strengste Kontrollparameter wie Temperatur undSalzNebelEinlagenquotewährend der Prüfung, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.

3.Unterschiede zwischen den drei Salzsprühversuchen

3.1Unterschiede in der Prüflösung

Der wichtigste Unterschied zwischen den drei Salzsprühversuchen liegt in der Zusammensetzung der Prüflösung: Die neutrale Salzsprühversuchslösung enthält nur Natriumchlorid.Die Salzsprühlösung mit Essigsäure wird mit Gletscheressigsäure auf der Grundlage von Natriumchlorid versehen.; in der Kupfer-beschleunigten Salzspüllösung mit Essigsäure wird Kupferchlorid auf der Grundlage der Salzspüllösung mit Essigsäure zugesetzt.Der Unterschied in der Lösungskomposition führt direkt zu Unterschieden in den korrosiven Umgebungen, die sie simulieren- Ich weiß.

3.2 Unterschiede in den Korrosionsgraden

Aufgrund der unterschiedlichen Lösungszusammensetzung variiert auch die Korrosionsfähigkeit der durch die drei Prüfungen simulierten korrosiven Umgebungen.Der neutrale Salzsprühversuch simuliert eine relativ milde korrosive Umgebung; bei der Salzsprühprüfung mit Essigsäure, da die Lösung sauer ist, wird eine korrosivere Umgebung simuliert; bei der Kupferbeschleunigung mit Essigsäure,die Zugabe von Kupferchlorid spielt eine katalytische Rolle, was die Korrosionsfähigkeit der korrosiven Umgebung weiter erhöht und sie zu der korrosivsten macht.

3.3 Unterschiede bei der Effizienz der Prüfungen

Die Korrosionsrate des neutralen Salzspritzversuchs und des Essigsäure-Salzspritzversuchs ist relativ langsam.und es dauert eine lange Testzeit, um offensichtliche Korrosionswirkungen zu beobachtenWährend der Kupfer-beschleunigte Essigsäure-Salzsprühversuch aufgrund der katalytischen Wirkung von Kupferchlorid die Korrosionsreaktionsgeschwindigkeit erheblich beschleunigen und den Prüfzyklus verkürzen kann,und verbessern die Effizienz der Prüfungen- Ich weiß.

3.4 Verschiedene simulierte Korrosionsumgebungen

Der Unterschied in den anwendbaren Szenarien ist auch einer der Hauptunterschiede zwischen den drei Szenarien.Die neutrale Salzsprühprüfung eignet sich zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien in normalen feuchten und salzhaltigen Umgebungen., wie beispielsweise gewöhnliche Baumaterialien in der Nähe von Meeresumgebungen und einige Alltagsbedürfnisse. The Essigsäure-Salzsprühprüfung eignet sich zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien in sauren und feuchten Umgebungen,Metallkomponenten in Industriegebieten und Außengeräten, die häufig mit saurem Regen in Kontakt kommen. THe Kupfer-beschleunigte Essigsäure-Salzsprühprüfung eignet sich für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Testeffizienz,Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, im Hinblick auf die Einführung eines neuen Systems zur Überwachung der Qualität von Produkten und Dienstleistungen zu informieren., die in kurzer Zeit Testergebnisse liefern können.

4.Progressive und komplementäre Beziehungen zwischen den drei Salzsprühversuchen

Die drei Salzsprühversuche haben eine fortschreitende Beziehung in Bezug auf Korrosionsfähigkeit und Testeffizienz.und anschließend zum Kupferbeschleunigungs-Essigsäure-Salzsprühversuch, steigt die Korrosionsfähigkeit der simulierten korrosiven Umgebung allmählich an und die Prüfwirksamkeit verbessert sich ebenfalls allmählich.Diese fortschreitende Beziehung ermöglicht es ihnen, unterschiedliche Prüfbedürfnisse zu erfüllen.Für ein und dasselbe Material können wir durch die Durchführung verschiedener Salzsprühprüfungen seine Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit unterschiedlicher Korrosionsintensität vollständig verstehen.

Gleichzeitig gibt es auch eine komplementäre Beziehung zwischen den drei.und ein einziger Salzsprühversuch kann ihre Korrosionsbeständigkeit nicht vollständig beurteilen.

5.Auswahl in der Praxis

In der Praxis ist es notwendig, die geeignete Art der Salzsprühprüfung entsprechend dem spezifischen Prüfzweck und der Betriebsumgebung des Produkts auszuwählen. Um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten besser zu verstehen, können die drei Prüfungen manchmal auch in Kombination durchgeführt werden.

Zusammenfassend sind die neutrale Salzsprühprüfung, die Essigsäure-Salzsprühprüfung und die Kupferbeschleunigungs-Essigsäure-Salzsprühprüfung alleZusammen bieten sie ein wirksames Mittel zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien durch Progression und Komplementarität,und spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Anwendungsszenarien- Ich weiß.